PE PP Kunststoff Pelletiermaschine

PE PP Kunststoff Pelletiermaschine

Beschreibung:

PE PP Kunststoff-Pelletiermaschine mit international fortschrittlicher Recycling-Technologie und kombiniert mit dem tatsächlichen Anwendungszustand. Diese Kunststoff-Pelletier-Recyclingmaschine ist auf das Recycling der gewaschenen Kunststoff-PE-Folie spezialisiert, wie PE-Plastiktüten, Verpackungsfolien aus Kunststoff, Plastiktüten, landwirtschaftlicher Film usw..

Nach der Verarbeitung von PE PP-Kunststoffpelletiermaschinen, Die Endprodukte sind Kunststoffpellets / Granulate, das kann sein, Plastiktüten zu produzieren, Entwässerungsrohre, Kunststoffplatte / -folie usw..

Das Video der PE PP Kunststoff Pelletiermaschine

Die ganze Linie enthält(anpassbar):

Bandförderer → Kompressionszylinder (Agglomerator) → Effizienter Extruder → Hydraulischer Siebfilterwechsler ohne Unterbrechung → Wasserringschneiden → Vibrationsmaschine → Entwässerungsmaschine → Gebläse → Vorratsbehälter. Elektrisches Bedienfeld

Funktion der Hauptteile:

1. Förderbandzufuhr: als Standardausführung, Plastikabfälle wie Folie, Tasche, Glühfaden, Bast, der durch einen Bandförderer in den Verdichtungszylinder befördert wird; Rollen zu verarbeiten’ Schrott, Das Abziehgerät ist eine optionale Fütterungsmethode. Motorantriebe von Förderband und Fördereinrichtung arbeiten mit Markenumrichtern zusammen. Die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes und das Abziehen der Walze erfolgt vollautomatisch basierend auf dem Laufraum des Verdichters. Metalldetektor kann mit Förderband kombiniert werden, und kann mit dem Steuerungssystem verriegeln, um das System zu warnen und zu stoppen, für den Fall, dass Metall in die Schraube.
2. Kompressionslauf: Zerkleinern und Verdichten des Materials, Die Rotorblätter des Verdichters schneiden eingehende Abfälle auf. Reibungserwärmung, die durch Hochgeschwindigkeits-Rotationsblätter verursacht wird, erwärmt die Abfälle, und lassen Sie sie knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen. Die optimal gestaltete Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in die Extruderschnecke. Crushes, trocknet und verdichtet das Material, Dies ermöglicht eine schnelle und stabile Zufuhr vom Verdichter direkt in den Extruder.
3. Extruder: zur Plastifizierung und Entgasung, Ein spezieller Einschneckenextruder zum Aufschmelzen des vorverdichteten Materials. Die Plastikabfälle werden gut geschmolzen, im Extruder der ersten Stufe plastifiziert, und der Kunststoff wird durch den Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit Zweizonen-Vakuumentgasungssystem, flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit werden effizient entfernt, Besonders geeignet für schwere bedruckte Filme und Materialien mit etwas Wassergehalt.
4. Hydraulischer Siebfilterwechsler ohne Unterbrechung: zweistufige Filterung, Vorfiltration im ersten Extruder, und Feinfiltration im zweiten Extruder, um die Häufigkeit des Filterwechsels der Siebe zu verringern. Die Anforderungen an die Filtertechnologie hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie der geplanten Verwendung von Granulat ab.
5. Pelletieren schneiden: Das Wasserring-Pelletisierungssystem auf der Oberfläche als Standardgranulationsmethode im Wedo-System. Selbsteinstellender Pelletierkopf für beste Granulatqualität, Ein konstant korrekter Blattdruck kann eine lange Lebensdauer gewährleisten. Die Drehgeschwindigkeit der Schneidklingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrudierdruck. Das fortschrittliche Vibrationssieb zur Entwässerung in Kombination mit der vertikalen Zentrifugalentwässerung bietet hochleistungsfähige getrocknete Pellets.

Fotos der Kunststoffpelletierrecyclingmaschine

Parameter:

Vorteil:

Sehr geringer Arbeitsaufwand.

Stabil laufen.

Automatische konstante Temperaturregelung.

CE-Zertifizierung, ISO9001-Zertifizierung, SGS-Zertifizierung

Konfiguration basierend auf Kundenanforderungen und Material, und vernünftige Vorschläge machen.